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鋼結構(gou)檢測(ce)

鋼結(jie)構(gou)工(gong)程(cheng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)包(bao)括(kuo)鋼結(jie)構(gou)和特種設(she)備(bei)的原材料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)、焊(han)材、焊(han)接件、緊固件、焊(han)縫、螺栓球節(jie)點、涂料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)等材料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)和工(gong)程(cheng)的全部規定的試(shi)驗檢(jian)測(ce)(ce)(ce)內(nei)容。主體結(jie)構(gou)工(gong)程(cheng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)，取樣檢(jian)測(ce)(ce)(ce)、鋼材化學成分分析、涂料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)、建(jian)筑工(gong)程(cheng)材料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)、防水材料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)等、節(jie)能檢(jian)測(ce)(ce)(ce)等成套檢(jian)測(ce)(ce)(ce)技術。

無損檢測

無損檢(jian)測(ce)NDT （Non-destructive testing）是工業發展必不(bu)(bu)可少的(de)(de)(de)有(you)效工具，在(zai)一定程度上反映了一個國家的(de)(de)(de)工業發展水(shui)平，其重要性(xing)(xing)已(yi)得(de)到公認。無損檢(jian)測(ce)NDT （Non-destructive testing），就是利用聲、光、磁和電等(deng)特性(xing)(xing)，在(zai)不(bu)(bu)損害或(huo)不(bu)(bu)影響(xiang)被(bei)檢(jian)對象(xiang)使用性(xing)(xing)能的(de)(de)(de)前提(ti)下，檢(jian)測(ce)被(bei)檢(jian)對象(xiang)中是否存在(zai)缺陷或(huo)不(bu)(bu)均勻性(xing)(xing)，給(gei)出缺陷的(de)(de)(de)大小、位置(zhi)、性(xing)(xing)質和數量等(deng)信息(xi)，進而(er)判定被(bei)檢(jian)對象(xiang)所處技術狀態（如(ru)合格與(yu)否、剩余壽命(ming)等(deng)）的(de)(de)(de)所有(you)技術手段(duan)的(de)(de)(de)總稱。

根據受檢制(zhi)件(jian)的材質(zhi)、結構 、制(zhi)造方(fang)法、工作介質(zhi)、使用條(tiao)件(jian)和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位、和方(fang)向(xiang)，選擇適宜(yi)的無損檢測方(fang)法。

常規(gui)無損(sun)檢測方法有(you)：

超聲檢測Ultrasonic Testing（縮寫(xie) UT）；

射線檢測(ce) Radiographic Testing（縮寫 RT）；

磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；

滲透檢驗 Penetrant Testing （縮(suo)寫 PT）；

TOFD檢測（縮寫(xie)TOFD）

射線(xian)和(he)超聲檢(jian)(jian)(jian)測主要用(yong)于內部缺陷的(de)(de)檢(jian)(jian)(jian)測；磁粉檢(jian)(jian)(jian)測主要用(yong)于鐵磁體材(cai)(cai)料(liao)(liao)制件(jian)的(de)(de)表面(mian)和(he)近表面(mian)缺陷的(de)(de)檢(jian)(jian)(jian)測；滲透檢(jian)(jian)(jian)測主要用(yong)于非多孔(kong)性金(jin)屬材(cai)(cai)料(liao)(liao)和(he)非金(jin)屬材(cai)(cai)料(liao)(liao)制件(jian)的(de)(de)表面(mian)開口缺陷的(de)(de)檢(jian)(jian)(jian)測；鐵磁性材(cai)(cai)料(liao)(liao)表面(mian)檢(jian)(jian)(jian)測時，宜采用(yong)磁粉檢(jian)(jian)(jian)測。渦流檢(jian)(jian)(jian)測主要用(yong)于導電金(jin)屬材(cai)(cai)料(liao)(liao)制件(jian)表面(mian)和(he)近表面(mian)缺陷的(de)(de)檢(jian)(jian)(jian)測。

當采用(yong)(yong)兩種(zhong)(zhong)(zhong)或兩種(zhong)(zhong)(zhong)以上的(de)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)方法對構件的(de) 同一部位進行檢(jian)(jian)(jian)測(ce)時，應按(an)(an)各自(zi)的(de)方法評定級(ji)別(bie)；采用(yong)(yong)同種(zhong)(zhong)(zhong)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)方法按(an)(an)不同檢(jian)(jian)(jian)測(ce)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)工藝進行檢(jian)(jian)(jian)測(ce)時，如檢(jian)(jian)(jian)測(ce)結(jie)果不一致(zhi)，應危險大的(de)評定級(ji)別(bie)為準。

（1） 射(she)線(xian)檢測

射(she)線(xian)檢測(ce)就是利用射(she)線(xian)（X射(she)線(xian)、γ射(she)線(xian)、中子射(she)線(xian)等）穿過材料(liao)或(huo)工件(jian)時的(de)(de)(de)強度(du)衰減(jian)，檢測(ce)其內部(bu)結構不(bu)(bu)連續性的(de)(de)(de)技(ji)術。穿過材料(liao)或(huo)工件(jian)時的(de)(de)(de)射(she)線(xian)由于強度(du)不(bu)(bu)同，在感光膠片上(shang)的(de)(de)(de)感光程度(du)也(ye)不(bu)(bu)同，由此生成(cheng)內部(bu)不(bu)(bu)連續的(de)(de)(de)圖像。

射線檢(jian)(jian)測主要應用于金屬、非金屬及其工件的內部缺(que)陷的檢(jian)(jian)測，檢(jian)(jian)測結果(guo)準確度高、可靠性好。膠(jiao)片可長期(qi)保(bao)存(cun)，可追溯性好，易于判(pan)定缺(que)陷的性質及所處的平面(mian)位置。

射線(xian)(xian)檢(jian)測也有其(qi)不足之處，難于判(pan)定缺(que)陷在材料、工(gong)件(jian)內部的埋藏深度；對于垂直于材料、工(gong)件(jian)表面的線(xian)(xian)性缺(que)陷（如：垂直裂紋、穿透性氣孔等(deng)）易漏(lou)判(pan)或(huo)誤判(pan)；同(tong)時射線(xian)(xian)檢(jian)測需嚴密保(bao)護措施，以(yi)防(fang)射線(xian)(xian)對人體造成傷害；檢(jian)測設(she)備復雜，成本高。

射線(xian)檢測(ce)只適用(yong)于材料(liao)、工件的平面檢測(ce)，對(dui)于異型件及T型焊(han)縫、角焊(han)縫等(deng)檢測(ce)就無能為(wei)力了。

（2） 超(chao)聲波檢測

超聲(sheng)(sheng)波檢測(ce)就是(shi)利用超聲(sheng)(sheng)波在金屬、非金屬材(cai)料及其工(gong)件中(zhong)傳播(bo)時，材(cai)料（工(gong)件）的聲(sheng)(sheng)學特性(xing)和內部組織(zhi)的變(bian)化(hua)對超聲(sheng)(sheng)波的傳播(bo)產生一定(ding)的影(ying)響，通過對超聲(sheng)(sheng)波受影(ying)響程(cheng)度和狀況的探測(ce)了解(jie)材(cai)料（工(gong)件）性(xing)能和結構變(bian)化(hua)的技術(shu)。

超聲(sheng)波(bo)檢測(ce)和(he)射線檢測(ce)一樣，主(zhu)要用于(yu)檢測(ce)材(cai)料（工件）的內部缺陷(xian)。檢測(ce)靈敏度高、操作方便、檢測(ce)速度快、成(cheng)本低且對人體無(wu)傷害，但超聲(sheng)波(bo)檢測(ce)無(wu)法判定缺陷(xian)的性質；檢測(ce)結果無(wu)原始(shi)記錄，可(ke)追溯性差(cha)。

超聲波檢測同樣也具有(you)著射線檢測無法比(bi)擬的(de)優勢，它可對異型(xing)構(gou)件(jian)、角焊(han)縫(feng)、T型(xing)焊(han)縫(feng)等復雜(za)構(gou)件(jian)的(de)檢測；同時，也可檢測出缺陷在(zai)材料(liao)（工件(jian)）中的(de)埋藏深度。

（3） 磁粉檢測

磁粉檢(jian)測是利用(yong)漏(lou)磁和(he)合適(shi)的檢(jian)測介質發現材料（工件(jian)）表(biao)面和(he)近表(biao)面的不連續性的。

磁(ci)粉檢(jian)測作(zuo)為表(biao)面檢(jian)測具有操作(zuo)靈活、成本低的(de)特點，但磁(ci)粉檢(jian)測只(zhi)能應用于(yu)鐵磁(ci)性材(cai)料(liao)、工件（碳鋼、普通合金鋼等(deng)）的(de)表(biao)面或近表(biao)面缺陷的(de)檢(jian)測，對(dui)于(yu)非(fei)磁(ci)性材(cai)料(liao)、工件（如：不銹鋼、銅等(deng)）的(de)缺陷就無法檢(jian)測。

磁(ci)粉檢(jian)測(ce)(ce)和超聲波檢(jian)測(ce)(ce)一樣，檢(jian)測(ce)(ce)結(jie)果無原始記錄，可(ke)追溯(su)性差，無法(fa)檢(jian)測(ce)(ce)到材(cai)(cai)料(liao)(liao)、工件(jian)深度缺陷，但不受材(cai)(cai)料(liao)(liao)、工件(jian)形狀的(de)限制。

（4） 滲透檢驗

滲(shen)(shen)透(tou)(tou)檢驗就(jiu)是利用液體(ti)的(de)毛細管作用，將滲(shen)(shen)透(tou)(tou)液滲(shen)(shen)入固體(ti)材料、工件(jian)表面開口缺陷處，再通過(guo)顯像劑滲(shen)(shen)入的(de)滲(shen)(shen)透(tou)(tou)液吸出到(dao)表面顯示缺陷的(de)存在的(de)檢測方法(fa)。

滲透檢(jian)(jian)驗(yan)操(cao)作(zuo)簡單、成本很低，檢(jian)(jian)驗(yan)過程耗時較長，只能(neng)檢(jian)(jian)測(ce)到材料(liao)、工件(jian)的穿透性、表面開口缺(que)陷，對僅存于內部的缺(que)陷就(jiu)無法檢(jian)(jian)測(ce)。

（5） TOFD檢測

TOFD 原理是當超聲(sheng)波(bo)遇(yu)到諸如裂(lie)紋(wen)等(deng)的(de)(de)(de)缺(que)陷時(shi)(shi)，將在缺(que)陷尖(jian)端(duan)發生疊加到正常反(fan)射(she)波(bo)上的(de)(de)(de) 衍射(she)波(bo)，探(tan)頭(tou)探(tan)測到衍射(she)波(bo)，可以判定缺(que)陷的(de)(de)(de)大小和深度。當超聲(sheng)波(bo)在存在缺(que)陷的(de)(de)(de)線(xian)性不連續處(chu)，如裂(lie)紋(wen)等(deng)處(chu)出現(xian)傳播障礙時(shi)(shi)，在裂(lie)紋(wen)端(duan)點處(chu)除(chu)了正常反(fan)射(she) 波(bo)以外，還(huan)要發生衍射(she)現(xian)象。衍射(she)能(neng)(neng)量在很大的(de)(de)(de)角度范圍內放(fang)射(she)出并且假定此能(neng)(neng)量起源于裂(lie)紋(wen)末端(duan)。這(zhe)與依賴于間斷反(fan)射(she)能(neng)(neng)量總(zong)和的(de)(de)(de)常規超聲(sheng)波(bo)形成一個顯著(zhu)的(de)(de)(de)對比。

根據TOFD的理論和特點,在(zai)檢(jian)測后壁容器方面具有巨(ju)大的優勢,在(zai)國內(nei)使用(yong)的初期階(jie)段要充分發(fa)揮其有點,使用(yong)其他技(ji)術(shu)彌(mi)補其缺點,讓(rang)TOFD技(ji)術(shu)更快(kuai)的應用(yong)到檢(jian)測中。(超(chao)聲波檢(jian)測的一種，無損檢(jian)測研(yan)究(jiu)部新發(fa)展的檢(jian)測方向)

性能檢測

鋼材力(li)學檢測

對鋼結構(gou)所使用的鋼材力學性能進行檢測，如拉伸(shen)、彎(wan)曲、沖(chong)擊、硬度等(deng)。

緊固件(jian)力學(xue)檢測

對鋼結構所使用(yong)的緊固(gu)件(jian)力學性(xing)能(neng)進行檢測，如抗滑移(yi)系數、軸力等。